雙動力砂磨機因其能量密度高、產(chǎn)品粒度細(xì)、環(huán)境污染小、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維護方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于建材、涂料、化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、電子、冶金、陶瓷、顏料等領(lǐng)域。

小編給您講述一個納米研磨機常用進行研磨介質(zhì)的性能分析比較
 1、研磨介質(zhì)的類型
 在砂磨機磨礦過程中，介質(zhì)的選擇非常重要，對磨礦效率起著決定性的作用。所以你在做決定的時候要非常小心。在磨礦的早期階段，通常選用砂作為介質(zhì)。對于我國，一般選用氧化鋯球、氧化鋁球、硅酸鋯球、玻璃球和金屬球作為介質(zhì)。
 在這些介質(zhì)中，玻璃珠的密度隨玻璃中金屬的類型而變化。在選擇過程中，不僅要求玻璃珠的密度和強度，重要的是選擇的金屬不污染研磨材料。有毒金屬的存在對磨料有不同的影響。
 根據(jù)密度和使用條件的不同，采用熔融法和燒結(jié)法制備硅酸鋯球。內(nèi)晶結(jié)構(gòu)更加均勻，研磨效果更好。一般來說，這種介質(zhì)用于油漆、油漆和油墨的分散研磨。
 氧化鋯珠采用先進工藝制造，原料達(dá)到微米、納米級，性能指標(biāo)優(yōu)越。當(dāng)用于研磨時，它們可以研磨具有高粘度和硬度的材料。
 研磨介質(zhì)的晶體內(nèi)部結(jié)構(gòu)技術(shù)因其具有化學(xué)組成成分和制造生產(chǎn)工藝的不同而不同，這又決定了研磨介質(zhì)的抗壓強度和耐磨性以及不同，研磨介質(zhì)的密度由成分進行含量的不同程度決定。根據(jù)系統(tǒng)動力學(xué)計算公式P=mv，研磨介質(zhì)的沖量P與研磨介質(zhì)的質(zhì)量水平成正比，研磨介質(zhì)密度越來越大，動能越大，研磨效率越高。

納米研磨機
 2、研磨介質(zhì)的尺寸
 以涂料漿研磨過程為例，研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與漿料之間的接觸點數(shù)。在相同體積條件下，小粒徑磨削介質(zhì)的接觸點數(shù)目越多，理論磨削效率越高，當(dāng)磨削初期顏料粒徑較大時，小粒徑磨削介質(zhì)的影響較小，大粒徑磨削介質(zhì)不能達(dá)到良好的磨削效果，結(jié)果表明，粒徑分布較小的磨削介質(zhì)比粒徑較小的磨削介質(zhì)的磨削效果更差。
 研磨過程
 以涂料色漿的研磨加工工藝為例，不同文化種類的色漿由于顏料種類（無機顏料、有機顏料、炭黑）、細(xì)度要求、色漿粘度等參數(shù)以及不同，研磨工藝也不同。選擇一個合適的色漿研磨工藝分析可以得到顯著水平提高色漿的研磨效率和研磨效果，對提高企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性研究具有非常重要理論意義。